机械零件加工变形的原因有哪些？

　　机械零件加工变形的原因;

　　那些加工机械零件的人都知道工件变形经常影响工厂的利益。因此，在零件加工过程中避免零件变形尤为重要。分析零件加工中变形现象的原因，避免零件变形尤为重要。

　　1.外力的原因

　　车床和夹具的不均匀性使得固定时零件两侧的力不均匀，这将导致零件平移和变形。

　　加工过程中零件的不合理定位会降低零件的刚度和强度，也会导致零件变形。

　　2.内力的原因

　　我们通常用向心力用车床的三爪或四爪卡盘夹紧零件，然后加工机械零件。同时，为了保证零件不松动，减少内部径向力的影响，夹紧力必须大于机械切削力。夹紧力随切削力的增大而增大，随切削力的减小而减小。只有这样，机械零件才能在加工过程中受到稳定的应力。但是，松开三爪或四爪卡盘后，机械加工零件会有较大的变形偏差。

　　3.热处理后容易发生变形

　　操作人员的专业知识不扎实，对零件的结构稳定性知之甚少。例如，像薄板这样的机械零件在热处理后容易弯曲，因为它们的长度和直径非常大。一方面，中间会有凸起，平面偏差会增大。另一方面，由于各种外部因素的影响，零件会弯曲。这些都是热处理后零件内应力变化的原因。

　　导致机械零件变形的因素很多。不同的因素也有不同的解决方案。一方面，操作者应该多练习和操作。另一方面，应选择合适的机器和材料相互配合。

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